一种全自动数控开料机的制作方法简介

自动数控开料机是一种将家具木材切割成合适形状的设备，然而目前的自动数控切割机在使用中还存在一些不足。目前全自动数控切割机在输送带上切割木板后，大部分都粘有灰尘。随着输送带的转动，由于气流的作用，灰尘在空气中飘散，不仅影响工人，而且不方便收集。目前，虽然在传送带底部安装了刷子来除尘，但由于传送带只有一个移动方向，除尘不完全。

技术人员提供一种全自动数控开料机，以解决目前传送带只有一个移动方向，刷子无法彻底擦去粉尘的问题。为了达到上述目的，该全自动数控开料机采取如下技术方案：一种全自动数控开料机，包括工作台、送料平台和出料平台，工作台顶部安装有龙门，工作台内部安装有X轴丝杠，龙门与X轴丝杠滑动连接，工作台外壁安装有电机，电机的驱动端与X轴丝杠固定连接，电机的驱动端与Y轴丝杠固定连接，防尘刷通过螺钉安装在丝杠外壳的外壁上，Z轴丝杠安装在丝杠外壳内部，铣刀安装在驱动电机的驱动端；送料台焊接在工作台的一侧；送料台表面安装有四个液压缸；液压缸的顶端焊接有承重板；送料台远离工作台的一侧安装有移动架；移动架靠近承载板的一侧安装有推块；电机的输出端与丝杠固定连接；工作台远离进料台的一侧焊接有出料台；出料台内的顶端安装有传送带组；电机固定在出料台的侧壁上；出料台的底端安装有抽屉；横向框架与出料台的内壁焊接连接，横向框架的一侧安装有外箱，外箱位于出料台的外部，外箱内安装有伺服电机，伺服电机的驱动端安装有凸轮，凸轮的一侧安装有连杆，连杆穿过横向框架的内部， 横架的另一端连接有弹簧，七根摆杆等间距设置。刷子粘接在摆杆的顶端，具有爪形结构。传送带组靠近主动轮和从动轮的两侧与出料台内壁有间隙。卸料台顶端靠近传送带组的一侧焊接有法兰；旋转柱通过轴承安装在法兰内；旋转柱的两侧均匀设置有月板；月板上开有条形孔；支撑轴通过条形孔套在支撑轴上；支撑轴的外侧设有轴承轴，月形板朝向旋转方向呈弧形，远离旋转方向呈扁平状，旋转柱的旋转轴高于传送带组的顶面。

与现有技术相比，上述全自动数控开料机的优点是：1、全自动数控开料机在出料台底部与输送带转动之间设有垂直方向的横架，可启动伺服电机带动凸轮转动，凸轮和连杆另一端弹簧的作用使连杆在水平方向往复运动，同时摆杆与连杆和固定轴形成平行四边形结构，使摆杆前后摆动。带动顶刷左右移动，呈爪形，呈分叉状态，摆动杆顶端下降时，刷子不会脱离输送带底面，刷子左右摆动产生垂直于输送带运行方向的力。此外，传送带的连续旋转使传送带上的粉末受到横向力，大大提高了粉末的除尘效果，被除尘的粉末落入抽屉，而工作台上的粉末跟随防尘刷。2、全自动数控开料机出料时，切割好的木板抵靠在旋转柱的上部推动旋转柱旋转，木板逐渐骑在搭轴上。随着转柱侧月板的上升，由于重力的作用，月板的条形孔随支撑轴滑动，导致月板高度略有下降。因此当木板骑在搭轴上时，有助于降低木板的重力，避免木板沿旋转柱移动时打滑。木板的边缘露出，防止边缘贴在出料台内壁上，不方便取出，大大提高了取料效率；而且旋转柱不需要电，完全靠传送带的摩擦力带动木板向前移动，更加节能环保，而且由于表面光滑，木板不会磨损。